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title: "讯飞三人组揭密：AI产业化如何抠细节、扎流程、闯全球",
summary: "科大讯飞27周年之际，郑贵、王振豪、章伟三位工程师分享了AI产业化的实战经验。郑贵团队通过星辰智能体平台与RPA结合，将AI嵌入企业流程，平台已汇聚265万开发者；王振豪团队耗时近10个月，将AI眼镜从45克减至40克，成为业界同类最轻；章伟团队推动讯飞AI翻译机等产品走向全球。这些案例揭示了AI落地的核心：极致工程化、流程重构与全球化视野。",
content: "AI竞争正从实验室走向产业现场，但真正的挑战不是模型多聪明，而是它能不能扎进企业的日常流程、装进终端设备、推向全球市场。科大讯飞27周年之际公布的“华夏创新奖”获奖者中，郑贵、王振豪、章伟三位工程师，用三个截然不同的攻坚方向，给出了AI产业化的实战答案：从企业级智能体到软硬一体硬件，再到全球化落地，每一环都离不开对细节的死磕和对流程的重构。\n\n郑贵带领的星辰智能体平台团队，瞄准的是企业系统里的“卡脖子”环节。在OA、CRM、财务、法务等系统中，大量工作卡在跨系统流转、重复录入和任务拆解上。团队将AI与RPA（机器人流程自动化）结合：Agent负责决策和规划，RPA负责执行操作，让一个任务从“思考”走到“动手”。比如用户要比较多个电商平台同一款手机的价格，AI+RPA可以访问平台、采集数据、分析总结；在企业内部，简历筛选、单据审核、合同提取等流程也不再只是问答，而是被重新组织。平台已汇聚约265万开发者，并围绕开源、RPA原生支持和Skill生命周期管理，构建起可评测、可优化、可交付的企业级智能体工程体系。\n\n硬件端的攻坚同样极致。讯飞AI眼镜的减重故事，是“抠细节”的典型。王振豪和团队定下目标：从45克降到40克。办法很朴素——把所有零部件拆成几十个零件，每个部件逐一分析：外壳能不能更薄？镜框哪里能优化？一个零件减0.1克，几十个加起来就有质变。这个过程持续了近10个月，从45克、44克、42克到41克，最后“抠”到40克，成为业界同类超轻AI眼镜。散热问题也需软硬协同：大模型带来算力提升和温升，软件优化算法减少不必要调用，硬件调整材料将热量导向镜腿。翻译机的铰链设计同样如此，团队从实现功能到控制速度、保证寿命，一步步攻克工程化量产难题。\n\n章伟团队则负责将中国AI推向全球。讯飞翻译机、办公本等产品已进入多个海外市场，背后是语言适配、本地化服务和合规性的大量工作。从122种语言翻译到多模态交互，产品不仅要技术过硬，还要适应不同国家的使用习惯和法规。三位工程师的实践揭示了一个共识：AI产业化没有捷径，只有扎进流程、抠到极致、走向全球，才能把技术沉淀为长期可用的系统能力。对于从业者而言，这意味着在追求模型指标的同时，更需关注工程化、场景化和全球化这三个落地的关键支点。"
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